Nalewarki
wagowe
próżniowe
tłokowe

RODZAJE NALEWAREK

Ideał w zasięgu ręki

ULTRAPAK jest jednym z najbardziej rozpoznawanych w regionie dystrybutorów maszyn, urządzeń przemysłowych, a także całych linii produkcyjnych, które przeznaczone są dla wielu branż oraz spełniają wszelkie wymagania higieniczne.

Pełni funkcję ambasadora producentów rangi międzynarodowej: CFT, COSMOPACK, STOPPIL, FT SYSTEM, DIMAC, ZALKIN ORAZ PE LABELLERS.

Liczni producenci artykułów spożywczych muszą w szybkim tempie dostosować się do coraz większych oczekiwań klientów oraz reagować na wszelkie zmiany w przepisach prawa. Dlatego tak istotna jest jakość, efektywność produkcji (minimalizowanie kosztów), szerzenie godnego zaufania wizerunku firmy oraz nastawienie na tzw. „ZRÓWNOWAŻONY ROZWÓJ”. Jego kluczowe założenie wiąże się z zapewnieniem harmonii pomiędzy korzyściami i kosztami rozwoju, mając na uwadze przyszłe pokolenia.

Doskonała precyzja

W trakcie procesu wytwarzania szczególnie istotne jest to, aby urządzenie dozujące precyzyjnie napełniło opakowanie produktem. Nie może być go ani za mało (masa netto nie będzie zgodna z przyjętymi założeniami), ani za dużo (efektem są duże straty). W związku z tym do różnych rodzajów produktów mają zastosowanie inne nalewarki. W związku z tym Ultrapak oferuje:

  • nalewarki wagowe (waga brutto albo netto; urządzenie ważące na każdej stacji dozującej),
  • nalewarki próżniowe,
  • nalewarki ciśnieniowe (do rozlewania napojów wymagających specjalnego ciśnienia w opakowaniu),
  • nalewarki grawitacyjne,
  • nalewarki tłokowe (zasysają i dozują produkt),
  • nalewarki z przepływomierzami (objętościowymi lub masowymi),
  • nalewarki aseptyczne (sterylizacja maszyny oraz opakowań przed procesem dozowania),
  • nalewarki Ultra Clean (do nalewania produktów wymagających radykalnych warunków czystości, np. mleka o dłuższym terminie przydatności do spożycia).

W zgodzie z oczekiwaniami

Firma ULTRAPAK zajmuje się dostarczaniem innowacyjnych rozwiązań dotyczących wysokiej jakości nalewarek (oraz oryginalnych części zamiennych) przeznaczonych do masowej produkcji: przelewowo – ciśnieniowej, tłokowej oraz z użyciem pompy jelitowej.

W pierwszym typie nalewarek, przeznaczonym do nalewania materiałów płynnych, dozowniki posiadają możliwość szybkiej wymiany części nalewających oraz prosty system regulowania odstępów między poszczególnymi głowicami (może ich być 4, 8, 12). Wykorzystano elementy zasysające pianę i transportujące ją do głównego zbiornika. Tym samym nie dochodzi do ubytków produktu, który jest wykorzystywany przez nalewarkę w kolejnych seriach.

Drugi rodzaj, czyli nalewarki tłokowe, stosuje się przy dozowaniu produktów o wysokim stopniu zagęszczenia, przykładowo szampony czy mydło w płynie. Działanie takiej nalewarki polega na zsynchronizowanej aktywności automatycznych tłoków z zaworami różniącymi się wielkością w zależności od ilości produktu, jaka ma znaleźć się w opakowaniu. Głowice występują w konfiguracji: 2, 4, 8 oraz 12.

Ostatni wariant nalewarek przeznaczony jest do nalewania substancji specjalnego przeznaczenia (bardzo wrażliwych), wymagających zachowania wyjątkowych standardów bezpieczeństwa oraz warunków higienicznych.

Rozwiązania na miarę potrzeb

Każdy projekt nalewarki (etykieciarki, aplikatora, depaletyzatora czy zamykarki) dopasowywany jest w trakcie konsultacji do potrzeb klienta i zawiera: wybraną maszynę, którą można połączyć z istniejącą już linią produkcyjną, jej transport, montaż oraz uruchomienie. Wyznaczony zostaje również czas gwarancji oraz czas na zawiadomienie serwisu, w przypadku usterek. Zainteresowany otrzymuje oprogramowanie oraz wszelką dokumentację techniczą, w tym rysunki techniczne nalewarki, opisy konstrukcji oraz działania, instrukcję obsługi, konserwacji, wykazy elektrycznych, mechanicznych, pneumatycznych części zamiennych (wraz z oznaczeniami i numeracją) oraz informację o zgodności z dyrektywami CE.

NASZE REALIZACJE


KONTAKT